樹脂砂是目前鑄造行業(yè)常應(yīng)用的一種工藝，今天樹脂砂鑄造廠家給大家介紹一下，什么是樹脂砂鑄造，樹脂砂鑄造工藝和優(yōu)勢特點有哪些。如果你正好需要樹脂砂鑄造件加工，歡迎了解一下。

什么是樹脂砂鑄造

樹脂砂鑄造屬于砂型鑄造工藝之一，樹脂砂鑄造廠家在造型時，把原砂跟熱固性樹脂相混合變成樹脂砂，具體來說是在制芯前砂粒表面覆上一層固態(tài)樹脂膜，再把樹脂砂注入模具中，通過催化劑或加熱的方式定型，然后放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。跟普通石英砂鑄造的區(qū)別就是混合了一些熱固性樹脂。

樹脂砂鑄造優(yōu)勢

跟傳統(tǒng)砂型鑄造相比，樹脂砂鑄造具有一些明顯優(yōu)勢，對鑄造工藝也要求較高。樹脂砂鑄造廠家在工藝上往往會更嚴(yán)格。

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，可以消除大部分變形的因素，因此鑄件成品冒口少，精度高，表面光滑。

2、樹脂砂流動性好，強(qiáng)度高，不用烘干，因此可節(jié)省大量工時，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

3、樹脂砂落砂容易，潰散性好，容易清理，有利于機(jī)械化生產(chǎn)，節(jié)約人工，以及改善車間工作環(huán)境。

4、樹脂砂不需要烘窯和水力清砂，可節(jié)約水、電、煤等資源使用，舊砂利于回收，也可節(jié)約新砂成本。

5、樹脂砂型成型性好、強(qiáng)度高、透氣性好、發(fā)氣量較低、熱穩(wěn)定性好，大大減少缺陷，降低廢品率。

樹脂砂的選擇

盡管樹脂砂具有諸多優(yōu)勢，但其砂的種類選型和工藝要求也較高，樹脂砂鑄造廠家在砂的選擇上需要特別慎重。

首先要了解樹脂砂的特性。樹脂種類很多，常用的有呋喃樹脂、酚醛樹脂和脲烷樹脂三大類，另外還有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸鈉等。不同的樹脂其性能各不同，不同類型不同要求的鑄造件需要做出相應(yīng)的選擇。

其次要選用質(zhì)量好的原砂。在樹脂砂鑄造工藝中，原砂對樹脂砂性能的影響非常突出。除了要考慮原砂的化學(xué)成分和粒度外，還要對其粒度組成、表面特征、顆粒形狀和需酸量等因素的影響有深入了解，然后做出合適的選取。

樹脂砂鑄造工藝流程

1、模具準(zhǔn)備：選擇合適的模具材料，如鑄鐵、鋼或鋁合金，并根據(jù)鑄件的要求進(jìn)行模具的設(shè)計和制作，包括切割、組裝、加工和調(diào)整等。

2、樹脂砂制備：需要制備樹脂粘結(jié)劑和砂粒。樹脂粘結(jié)劑是通過提供粘結(jié)力使砂粒聚結(jié)在一起的，而砂粒則需要進(jìn)行清洗、篩分和干燥等處理。

3、模具澆注：將制備好的樹脂砂填充到模具中，然后將鑄液澆注進(jìn)去。過程中需要注意填充的均勻性和速度的控制，以防止砂型強(qiáng)度差異和氣泡的產(chǎn)生。

4、模具固化：樹脂砂在模具中固化成型，涉及到樹脂粘結(jié)劑的化學(xué)反應(yīng)，使得樹脂砂變得更加堅硬并具有強(qiáng)度。固化時間根據(jù)樹脂粘結(jié)劑的性質(zhì)和鑄件的要求來定。

5、砂型處理：固化后的砂型需要進(jìn)行除砂、修整和表面處理，以獲得符合要求的鑄件表面和尺寸。包括使用磁選、粉碎和氣流分離等方法來處理砂型和雜質(zhì)。

6、澆注：完成上述步驟后，鑄件被送到鑄造線進(jìn)行澆注。將熔融金屬注入已形成的型腔中，注意控制速度，確保金屬充滿整個型腔。

7、清理：澆注完成后，鑄件會被轉(zhuǎn)移到清理區(qū)域，進(jìn)行清理和加工。會使用噴砂機(jī)和拋丸機(jī)來去除澆口處的殘留物和表面的砂子，同時確保鑄件的安全。

以上就是樹脂砂鑄造廠家常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程。在每一個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，力保最終鑄造件的質(zhì)量。桂林鴻程全新寶山基地?fù)碛写笮丸T造車間，以及年產(chǎn)能7萬噸的生產(chǎn)能力。是西南地區(qū)大型的鑄造廠，歡迎有需來咨詢0773-3661663。