作為煤炭消費大國，我國大氣環(huán)境深受煤炭燃燒排放的含硫煙氣污染，火電廠又作為燃煤大戶，其煙氣脫硫工作至關(guān)重要。目前工藝成熟的脫硫技術(shù)可分為濕法、干法和半干法三種，其原理簡單而原則是讓堿性脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生中和反應(yīng)，避免酸性物質(zhì)直接排向大氣。桂林鴻程專注粉磨裝備研制30余年，已成功建設(shè)上千條脫硫劑粉磨生產(chǎn)線，為火電廠煙氣脫硫提供全套綠色制粉解決方案。
電廠常見脫硫工藝
常用脫硫劑：石灰石、石灰/熟石灰
優(yōu)點
1、脫硫效率高，運行可靠,適應(yīng)煤種范圍廣。
2、所用原料石灰石脫硫劑資源豐富，價格低廉。
缺點
1、系統(tǒng)占地面積大，運行能耗高，一次建成成本高。
2、管道易堵塞、結(jié)垢、磨損。
3、產(chǎn)生大量石膏、廢水。
常用脫硫劑：石灰石
優(yōu)點
1、工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題。
2、能耗較低。
3、凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散。
缺點
1、脫硫效率較低。
2、設(shè)備龐大、投資大、占地面積大。
3、操作技術(shù)要求高。
常用脫硫劑：石灰/熟石灰
優(yōu)點
1、工藝簡單。
2、設(shè)備基本無腐蝕、無磨損、無結(jié)垢,無廢水排放。
3、占地少，節(jié)省空間，設(shè)備投資低。
缺點
1、需要采用較高純度和活性的石灰作為脫硫劑。
2、脫硫產(chǎn)物的綜合利用也受到一定的限制。
電廠脫硫技術(shù)指標(biāo)
脫硫劑生產(chǎn)工藝流程
破碎：大塊的石灰石或石灰需先進行破碎，入磨粒徑在2公分以內(nèi)為宜。
粉磨：破碎后的物料被均勻送入磨機內(nèi)，在磨輥作用力下實現(xiàn)粉碎，細度合格的物料隨氣流送入分級機順利通過。
收集：分選出的合格物料進入脈沖除塵器或旋風(fēng)收集器，實現(xiàn)料、氣分離,收集的物料經(jīng)卸料閥送入下一工序，大部分氣流參與下次循環(huán)，多余氣流經(jīng)脈沖除塵變清潔后排往大氣。
輸送：旋風(fēng)/脈沖收集器下方卸料閥，可接散裝機直接裝車運輸?shù)侥康牡?，或通過輸送機構(gòu)送到成品倉儲存。
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電廠脫硫項目一站式解決方案
桂林鴻程專業(yè)團隊提供一站式脫疏劑生產(chǎn)方案，根據(jù)具體項目需求，進行一對一專業(yè)指導(dǎo)與技術(shù)交流，從售前、售中到售后提供高效及時的服務(wù)，讓脫硫項目更順利有效開展。
電廠脫硫項目精選案例
